挤压成型是一种应用广泛的材料成型工艺，其中钢材、铝材、塑料、橡胶等材料的加工均可采用此工艺。其主要优势在于能够在较高的生产率下实现高质量、复杂形状的材料成型，相比于其他常见的成型工艺，挤压成型的成本较低。更为重要的是，挤压成型能够适应多样化的加工要求，并可通过数控自动化生产线实现量产化，降低人工干预，提高工作效率，从而成为当今工业生产中最重要的一环。
在挤压成型的过程中，加工材料首先被送入一个均匀加热后的模具内，通过模具的特定形状设计将材料挤压成所需的形状，通过模具的移动或旋转实现整个工艺流程的完成。
目前国内较为常见的挤压成型产品包括：花格板材、航空铝材、汽车零部件、淋膜电容器等。而国外挤压技术的应用范围更加广泛，能够应用于高层建筑的玻璃幕墙、家电外壳、高铁动力集中器等众多领域。信奥集团、南铝和北方华创是国内知名的挤压成型加工厂商。
对于挤压成型，其中一大挑战就在于模具的设计和制造。由于不同材料的形状和特性不同，因此需要基于不同模具来完成挤压成型的要求。同时，模具的材料和硬度也是成型效果和精度的关键。因此，设计、制造和保养模具也成为了挤压成型工艺的重要环节。
